La produzione di aromi e fragranze si basa su una filtrazione precisa per garantire purezza, limpidezza e stabilità del prodotto. Il processo di filtrazione è suddiviso in diverse fasi, ciascuna progettata per soddisfare specifici requisiti di qualità.
Filtrazione grossolana: rimozione delle particelle di grandi dimensioni
Il primo passo consiste nell'eliminare le particelle di grandi dimensioni, come fibre vegetali, resina e detriti, che si formano dopo l'estrazione o la distillazione. La filtrazione grossolana viene in genere effettuata con filtri a rete o carte da filtro da 30-50 μm, rimuovendo solo le impurità più grandi e affinando l'estratto per le fasi successive.
Filtrazione media: riduzione della torbidità
La filtrazione media rimuove i solidi sospesi più piccoli che causano torbidità o opacità. Questa fase utilizza carte da filtro da 10-20 μm o filtri a piastre e telai, garantendo un prodotto più limpido. Contribuisce inoltre a ridurre il carico sui filtri più fini nelle fasi successive, favorendo una filtrazione più uniforme.
Filtrazione fine: per una maggiore limpidezza e purezza.
La filtrazione fine è mirata alle microparticelle per una maggiore limpidezza e purezza. Questa fase utilizza carte da filtro da 1-5 μm o filtri a carbone attivo per rimuovere le impurità di colore e gli odori che potrebbero alterare la fragranza o l'aspetto del prodotto. Il carbone attivo contribuisce ad assorbire i composti volatili, preservando il profilo olfattivo.
Filtrazione di grado sterile: garantire la sicurezza microbiologica
La filtrazione sterile, mediante filtri con porosità di 0,2–0,45 μm, è la fase finale prima del confezionamento. Essa rimuove batteri, muffe e altri contaminanti microbici, garantendo la sicurezza del prodotto e prolungandone la durata di conservazione. Questa fase è particolarmente importante per i prodotti di alta gamma o destinati all'esportazione.
Problemi comuni di filtrazione
Durante il processo di filtrazione possono insorgere diversi problemi:
• SolventeCompatibilità:I filtri devono essere resistenti ai solventi per prevenire il degrado e la contaminazione.
• Contaminazione microbica:Il mantenimento della sterilità è fondamentale per i prodotti destinati alla conservazione a lungo termine o all'esportazione.
Metodi di filtrazione dei liquidi per soddisfare i requisiti di bassa concentrazione di ioni metallici
Great Wall Filtration ha sviluppato la piastra filtrante serie SCC, una soluzione priva di terra diatomacea progettata per prevenire lo scolorimento del prodotto. È ideale per i processi di filtrazione che richiedono un basso tasso di precipitazione degli ioni metallici.
Prodotti di filtrazione Great Wall
Great Wall Filtration offre una vasta gamma di fogli filtranti progettati per soddisfare le diverse esigenze dei produttori di aromi e fragranze:
Per liquidi viscosi:I materiali in fibra ad elevata purezza garantiscono un impatto minimo sul filtrato, riducono i costi di sostituzione e offrono un flusso elevato mantenendo la precisione di filtrazione.
• Elevato assorbimentoFiltri:Filtri a bassa densità e alta porosità con elevata capacità di assorbimento, ideali per la filtrazione primaria dei liquidi.
• Pre-rivestimento e supportoFiltri:Lavabili e riutilizzabili, questi filtri di supporto vengono utilizzati nella filtrazione pre-rivestimento, offrendo stabilità ed efficienza.
• Elevata purezzaCellulosa Filtri:Questi filtri sono ideali per ambienti acidi o alcalini, in quanto preservano il colore e l'aroma dei liquidi filtrati.
• ProfonditàFiltroFogli:Progettati per elevate difficoltà di filtrazione, questi filtri sono particolarmente efficaci per liquidi ad alta viscosità, con elevato contenuto di solidi e contaminazione microbica.
Conclusione
Great Wall Filtration offre una varietà di fogli filtranti ad alte prestazioni progettati per affrontare le diverse sfide della produzione di aromi e fragranze. Queste soluzioni garantiscono una filtrazione efficace, costi operativi ridotti e una migliore qualità del prodotto, dai liquidi ad alta viscosità alla sicurezza microbiologica.
