La produzione di aromi e fragranze si basa su una filtrazione precisa per garantire purezza, limpidezza e stabilità del prodotto. Il processo di filtrazione si articola in diverse fasi, ciascuna progettata per soddisfare specifici requisiti qualitativi.
Filtrazione grossolana: rimozione di particelle di grandi dimensioni
Il primo passo consiste nell'eliminare le particelle più grandi, come fibre vegetali, resina e detriti, che si formano dopo l'estrazione o la distillazione. La filtrazione grossolana viene solitamente effettuata con filtri a rete o filtri in carta da 30-50 μm, rimuovendo solo le impurità più grandi e raffinando l'estratto per le fasi successive.
Filtrazione media: riduzione della torbidità
La filtrazione media rimuove i solidi sospesi più piccoli che causano torbidità o intorbidimento. Questa fase utilizza filtri in carta da 10-20 μm o filtri a piastre e telai, garantendo un prodotto più limpido. Contribuisce inoltre a ridurre il carico sui filtri più fini nelle fasi successive, favorendo una filtrazione più fluida.
Filtrazione fine: miglioramento della chiarezza e della purezza
La filtrazione fine agisce sulle microparticelle per una maggiore limpidezza e purezza. Questa fase utilizza filtri in carta da filtro da 1-5 μm o filtri a carbone attivo per rimuovere impurità colorate e odori che potrebbero alterare la fragranza o l'aspetto del prodotto. Il carbone attivo aiuta ad assorbire i composti volatili, preservando il profilo della fragranza.
Filtrazione di grado sterile: garantire la sicurezza microbica
La filtrazione sterile, che utilizza filtri con pori di 0,2-0,45 μm, è la fase finale prima del confezionamento. Rimuove batteri, muffe e altri contaminanti microbici, garantendo la sicurezza del prodotto e prolungandone la durata di conservazione. Questa fase è particolarmente importante per i prodotti di fascia alta o destinati all'esportazione.
Sfide comuni di filtrazione
Durante la filtrazione possono verificarsi diversi problemi:
• SolventeCompatibilità:I filtri devono essere resistenti ai solventi per prevenirne il degrado e la contaminazione.
• Contaminazione microbica:Mantenere la sterilità è fondamentale per i prodotti destinati alla conservazione a lungo termine o all'esportazione.
Metodi di filtrazione dei liquidi per soddisfare i bassi requisiti di ioni metallici
Great Wall Filtration ha sviluppato la piastra filtrante della serie SCC, una soluzione priva di diatomee progettata per prevenire lo scolorimento del prodotto. È ideale per i processi di filtrazione che richiedono un basso tasso di precipitazione degli ioni metallici.
Prodotti di filtrazione Great Wall
Great Wall Filtration offre un'ampia gamma di fogli filtranti studiati appositamente per soddisfare le diverse esigenze dei produttori di aromi e fragranze:
Per liquidi viscosi:I materiali in fibra ad alta purezza garantiscono un impatto minimo sul filtrato, riducono i costi di sostituzione e offrono un flusso elevato mantenendo al contempo la precisione della filtrazione.
• Elevato assorbimentoFiltri:Filtri a bassa densità e alta porosità con elevata capacità di assorbimento, ideali per la filtrazione primaria dei liquidi.
• Precoat e supportoFiltri:Lavabili e riutilizzabili, questi filtri di supporto vengono utilizzati nella filtrazione pre-rivestimento, offrendo stabilità ed efficienza.
• Elevata purezzaCellulosa Filtri:Questi filtri sono ideali per ambienti acidi o alcalini, poiché mantengono il colore e l'aroma dei liquidi filtrati.
• ProfonditàFiltroFogli:Progettati per elevate difficoltà di filtrazione, questi filtri sono particolarmente efficaci per liquidi ad alta viscosità, contenuto solido e contaminazione microbica.
Conclusione
Great Wall Filtration offre una varietà di strati filtranti ad alte prestazioni, progettati per affrontare le diverse sfide nella produzione di aromi e fragranze. Queste soluzioni garantiscono una filtrazione efficace, costi operativi ridotti e una migliore qualità del prodotto, dai liquidi ad alta viscosità alla sicurezza microbiologica.
