L'industria saccarifera vanta una lunga tradizione nell'utilizzo di processi di separazione e filtrazione. Negli ultimi anni, tuttavia, la filiera globale dello zucchero è diventata sempre più complessa, con fluttuazioni nella disponibilità delle materie prime e nei metodi di lavorazione che incidono significativamente sia sulla qualità che sul costo dello sciroppo di zucchero. Per gli utilizzatori industriali, come i produttori di bevande analcoliche ed energetiche, che fanno affidamento su uno sciroppo di zucchero di qualità costante e di alta qualità, questi cambiamenti richiedono l'implementazione di processi di trattamento interni avanzati.
Il ruolo della filtrazione nella produzione dello sciroppo di zucchero
La filtrazione è una fase fondamentale nella produzione di sciroppi di zucchero utilizzati in diversi settori, tra cui quello delle bevande, della pasticceria, della farmaceutica e delle applicazioni industriali. L'obiettivo principale è chiaro: produrre uno sciroppo visivamente limpido, microbiologicamente sicuro e privo di contaminanti, che soddisfi rigorosi standard di qualità e sicurezza.
Perché filtrare lo sciroppo di zucchero?
Lo sciroppo di zucchero può contenere una varietà di contaminanti che devono essere rimossi per garantire la qualità e l'efficienza del processo, tra cui:
1. Solidi non disciolti provenienti da materie prime (canna da zucchero o barbabietola)
2. Incrostazioni di tubi o particelle di corrosione
3. Resine fini (da processi di scambio ionico)
4. Contaminanti microbici (lieviti, muffe, batteri)
5. Polisaccaridi insolubili
Queste impurità non solo intorbidiscono lo sciroppo, ma possono anche influire negativamente su gusto, aroma e consistenza. Nei prodotti pronti da bere, la contaminazione batterica è particolarmente problematica, richiedendo una filtrazione finale fino a 0,2-0,45 µm per garantirne la sicurezza e la stabilità a scaffale.
Sfide comuni nella filtrazione dello sciroppo
1. Alta viscosità:Rallenta la filtrazione e aumenta il consumo di energia.
2. Sensibilità al calore: Richiede filtri in grado di funzionare in condizioni di alta temperatura senza degradarsi.
3. Conformità igienica: Richiede filtri compatibili con le procedure di pulizia e sanificazione di tipo alimentare.
4. Controllo microbico: Richiede una filtrazione fine per motivi di sicurezza nelle applicazioni delle bevande.
Sistemi di filtrazione tradizionali negli zuccherifici
Storicamente, gli zuccherifici si sono affidati a sistemi di filtrazione a bassa pressione e bassa capacità che utilizzano coadiuvanti di filtrazione per formare un pannello di filtrazione. Pur essendo in una certa misura efficaci, questi sistemi sono spesso ingombranti, richiedono ampi spazi, richiedono strutture pesanti e richiedono una notevole attenzione da parte dell'operatore. Inoltre, comportano elevati costi di gestione e smaltimento a causa dell'uso di coadiuvanti di filtrazione.
Great Wall Filtration: una soluzione più intelligente
Filtrazione della Grande MuragliaFornisce soluzioni avanzate di filtrazione di profondità, studiate appositamente per l'industria dello zucchero e delle bevande. I nostri strati filtranti, le nostre cartucce filtranti e i nostri sistemi di filtrazione modulari sono progettati per soddisfare le elevate esigenze della moderna lavorazione dello sciroppo di zucchero. I principali vantaggi includono:
• I supporti filtranti della serie SCP/A realizzati in cellulosa ad alta purezza e ad alta resistenza garantiscono la sicurezza ad alte temperature di processo
• Il design speciale delle cartucce a dischi impilati della serie SCP con lavaggio inverso garantisce affidabilità del processo e durata economica
• La soluzione di filtrazione in linea completamente automatizzata aumenta la produttività e riduce i costi di filtrazione
• Le cartucce a dischi impilati della serie SCP con carbone attivo immobilizzato soddisfano requisiti speciali per la correzione del colore e dell'odore
• I supporti filtranti conformi alla FDA e all'UE per gli alimenti aumentano la sicurezza del processo e del prodotto finale
• I moduli a membrana Great Wall possono contenere diversi tipi di cartone e sono abbinati a filtri a membrana. Sono facili da usare, isolati dall'ambiente esterno e più igienici e sicuri.
• Great Wall è in grado di fornire filtri a piastre e telai in cartone e filtri a membrana. Offriamo inoltre servizi di messa in servizio e installazione in qualsiasi Paese.
• Adatto a vari tipi di sciroppo: sciroppo di fruttosio, zucchero liquido, zucchero bianco, miele, lattosio, ecc.
Le soluzioni di Great Wall consentono ai produttori di mantenere costanti la limpidezza, il sapore e la sicurezza microbiologica dello sciroppo, indipendentemente dalla variabilità delle fonti di zucchero grezzo o dei metodi di lavorazione.
Strategia di filtrazione consigliata
1. Prefiltrazione dell'acqua: Prima di sciogliere lo zucchero, l'acqua deve essere filtrata tramite un sistema a cartuccia a due stadi per rimuovere particelle e microrganismi.
2. Filtrazione grossolana: Per gli sciroppi contenenti particelle più grandi, la filtrazione a monte con sacchetti filtranti aiuta a ridurre il carico sui filtri più fini.
3. Filtrazione di profondità: I filtri di profondità Great Wall rimuovono efficacemente le particelle fini e i contaminanti microbici.
4. FinalMicrofiltrazione: Per le applicazioni pronte da bere, si consiglia la filtrazione finale a membrana fino a 0,2–0,45 µm.
Conclusione
La filtrazione è indispensabile nella produzione di sciroppo di zucchero. Con la crescente domanda di sciroppi puliti e di alta qualità nelle bevande e in altri prodotti alimentari, le aziende devono adottare sistemi di filtrazione affidabili ed efficienti. Great Wall Filtration offre soluzioni moderne ed economiche che non solo migliorano la qualità dello sciroppo, ma ottimizzano anche l'efficienza produttiva e riducono i costi operativi. Grazie alla collaborazione con Great Wall, i trasformatori di zucchero e i produttori di bevande possono garantire che i loro prodotti soddisfino costantemente le aspettative dei consumatori e i requisiti normativi.
Domande frequenti
Perché la filtrazione è necessaria nella produzione dello sciroppo di zucchero?
Lo sciroppo di zucchero può contenere solidi non disciolti, particelle di corrosione delle tubazioni, residui di resina e contaminanti microbici. Queste impurità possono compromettere la limpidezza, il sapore e la sicurezza dello sciroppo. La filtrazione rimuove efficacemente questi contaminanti, garantendo la qualità del prodotto e la sicurezza alimentare.
Quali sono le principali sfide nella filtrazione dello sciroppo di zucchero?
Lo sciroppo di zucchero è altamente viscoso, il che rallenta la velocità di filtrazione e aumenta la caduta di pressione. La filtrazione avviene spesso a temperature elevate, quindi i filtri devono essere resistenti al calore. Inoltre, è necessario rispettare gli standard igienici di qualità alimentare per controllare la contaminazione microbica.
Quali sono gli svantaggi dei tradizionali sistemi di filtrazione degli zuccherifici?
I sistemi tradizionali solitamente funzionano a bassa capacità e pressione, richiedono ampio spazio, utilizzano coadiuvanti di filtrazione per formare una torta di filtrazione e comportano operazioni complesse con costi operativi elevati.
Quali vantaggi offre Great Wall Filtration per la filtrazione dello sciroppo di zucchero?
Great Wall Filtration fornisce prodotti per la filtrazione di profondità ad alte prestazioni, resistenti al calore, chimicamente compatibili, con elevata capacità di ritenzione dello sporco e conformi alle certificazioni di sicurezza alimentare. Rimuovono efficacemente solidi sospesi e microbi, contribuendo a produrre sciroppi stabili e di alta qualità.
Come viene garantita la sicurezza microbica nello sciroppo di zucchero?
La sicurezza microbica è garantita da una filtrazione fine fino a 0,2-0,45 micron per rimuovere batteri e lieviti, abbinata a rigorose procedure di pulizia e sanificazione come CIP/SIP.
È importante il trattamento dell'acqua prima della produzione dello sciroppo di zucchero?
Sì, è fondamentale. L'acqua utilizzata per la dissoluzione dello zucchero deve essere filtrata attraverso un sistema a cartuccia a due stadi per rimuovere particelle e microrganismi, prevenendo la contaminazione dello sciroppo.
Come gestire le particelle grossolane nello sciroppo di zucchero?
Si consiglia la filtrazione grossolana con sacchetti filtranti a monte della filtrazione fine per rimuovere le particelle più grandi e proteggere i filtri a valle..
